Boorproces

01
Kenmerken van boren
De boor heeft meestal twee hoofdsnijkanten, die worden gesneden terwijl de boor draait.De hellingshoek van het bit wordt groter en groter vanaf de centrale as tot aan de buitenrand.Hoe dichter het bij de buitenste cirkel is, hoe hoger de snijsnelheid van het bit.De snijsnelheid neemt af naar het midden en de snijsnelheid van het roterende midden van de bit is nul.De dwarsrand van de boor bevindt zich nabij de as van het roterende centrum en de zijhoek van de dwarsrand is groot, er is geen spaantolerantieruimte en de snijsnelheid is laag, dus deze zal een grote axiale weerstand produceren .De snijweerstand kan worden verminderd en de snijprestaties kunnen aanzienlijk worden verbeterd als de rand van de dwarsrand wordt gepolijst tot type A of C in DIN1414 en de snijkant nabij de centrale as een positieve spaanhoek heeft.

Afhankelijk van de vorm, het materiaal, de structuur, de functie enz. van het werkstuk, kan de boor in vele typen worden verdeeld, zoals HSS-boor (spiraalboor, groepsboor, platte boor), volhardmetalen boor, wisselplaatboor voor ondiepe gaten, diepgatboor , nestboor en boor met verstelbare kop.

02

Spaanbreken en spaanafvoer
Het snijden van de bit wordt uitgevoerd in een smal gat en de chip moet via de randgroef van de bit worden afgevoerd, zodat de chipvorm een ​​grote invloed heeft op de snijprestaties van de bit.Gemeenschappelijke chipvormchip, buisvormige chip, naaldchip, conische spiraalchip, lintchip, ventilatorchip, poederchip enzovoort.
Wanneer de chipvorm niet goed is, zullen de volgende problemen optreden:

① Fijne spanen blokkeren de randgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verminderen de levensduur van de boor en maken de boor zelfs kapot (zoals poederachtige spanen, waaierspanen, enz.);
② Lange spanen wikkelen zich rond de boor en belemmeren de werking, veroorzaken schade aan de boor of blokkeren de snijvloeistof in het gat (zoals spiraalvormige spanen, lintspanen, enz.).

Hoe het probleem van een onjuiste chipvorm op te lossen:
① Kan afzonderlijk of gezamenlijk worden gebruikt om de voeding, intermitterende voeding, slijprand, spaanbreker en andere methoden te vergroten om het spaanbreek- en verwijderingseffect te verbeteren en de problemen veroorzaakt door spaansnijden te elimineren.
Voor het boren kan de professionele spaanbrekerboor worden gebruikt.Als u bijvoorbeeld een spaanbrekerblad aan de groef van de boor toevoegt, wordt de spaan in gemakkelijker te verwijderen vuil gebroken.Het vuil wordt soepel langs de sleuf verwijderd, zonder dat de sleuf verstopt raakt.De nieuwe spaanbreker kan dus veel gladdere snijresultaten bereiken dan traditionele bits.

Tegelijkertijd zorgt het korte schroot ervoor dat het koelmiddel gemakkelijker naar de boorpunt stroomt, wat het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens het bewerkingsproces verder verbetert.En omdat de nieuwe spaanbreker door de gehele groef van de boor gaat, behoudt hij ook na herhaaldelijk slijpen zijn vorm en functie.Naast deze functionele verbeteringen is het vermeldenswaard dat het ontwerp de stijfheid van het boorlichaam verbetert en het aantal gaten dat voorafgaand aan een enkele trimming wordt geboord aanzienlijk vergroot.

03

Nauwkeurigheid van het boren
De precisie van het gat bestaat voornamelijk uit de openingsgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en openingbraam.
Factoren die de nauwkeurigheid van boorgaten tijdens het boren beïnvloeden:

(1) Nauwkeurigheid van bitklemming en snijomstandigheden, zoals snijclip, snijsnelheid, voeding, snijvloeistof, enz .;
② Bitgrootte en -vorm, zoals bitlengte, randvorm, kernvorm, enz .;
(3) vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de opening, de vorm van de opening, de dikte, de klemtoestand, enz.